圓刀片即圓形刀片，一般應用于機械設備上，主要是切割、修邊等加工功能。影響圓刀片切削力的因素有很多，今天小編就來給大家介紹下影響圓刀片切削力的主要因素。
一、切削用量
在一般情況下，背吃刀量、進給量增加啊，切削面積也會增加，彈性、塑性變形的總量以及摩擦力亦相應增加，但兩者的影響程度是不相同的。背吃刀亮增大一倍，切削力也增大一倍；進給量增大一倍，切削力只增大75%左右。所以在同樣切削面積的條件下，采用大進給、小切深比采用小進給、大切深要更加合理。
二、工件的材料
工件材料是通過材料的剪切屈服強度、塑性變形強度以及與刀具之間的摩擦條件影響切削力的。一般來說，材料的強度和硬度越高，切削力越大。強度、硬度相同的材料，其塑性和韌性越大，切削力也越大。例如切削鋼材的時候切削力要比切削鐵時大0.5~1倍。
三、圓刀片幾何參數
圓刀片幾何參數中，主要考慮前角、主偏角對切削力的影響。
前角：刀具前角增大，使切削變形減小，切削力減小。但前角增大對塑性大的材料影響顯著，對加工脆性材料時切削力的影響不大。
刃傾角：刃傾角的變化會影響切屑的排除方向、實際工作前角以及主切削刃參與切削的長度，故也影響切削力的大小。
主偏角：主偏角的大小主要影響徑向力、軸向力之間的比例關系。當主偏角增大時，軸向力增大，徑向力減小。
四、其他因素
圓刀片的磨損：圓刀片磨損前進行切削，后角能發揮正常作用。當圓刀片出現磨損以后，隨著后刀面磨損增大，則形成后角為零的刀面與工件已加工表面的接觸摩擦加大，使摩擦力增大，故切削力也增大。
圓刀片材料：圓刀片材料與工件材料之間的摩擦系數影響到摩擦力的變化，直接影響切削力的變化。實驗證明，在相同條件相愛，陶瓷圓刀片切削力最小，硬質合金圓刀片其次，高速鋼圓刀片的切削力最大。
切削液：使用以冷卻作用為主的水溶液對切削力的影響很小。使用黏度大、潤滑性強的切削液，可以減小切屑與前刀面、工件與圓刀片的摩擦，減小切削變形，故而減小切削力。
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影響圓刀片切削力的主要因素
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